目前，發(fā)電廠的管理層要求進一步從生產(chǎn)過程自動化和管理現(xiàn)代化中獲取投資效益，使基建投資少，生產(chǎn)運行效率高，故障損失少，運行及檢修等管理費用低，上網(wǎng)電量盡可能多，上網(wǎng)電價盡可能高。但這一切需要借助于大量及時準確的信息作為決策依據(jù)。

　　數(shù)據(jù)信息

　　電廠要完成每年制訂的計劃利潤，就要保證整個生產(chǎn)過程的正常運行，而因此產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與整個運行過程密切相關。電廠數(shù)據(jù)根據(jù)其采集手段的不同大體上可分為三大類：過程控制級數(shù)據(jù)、廠級監(jiān)控層數(shù)據(jù)和管理信息層數(shù)據(jù)。

　　過程控制級數(shù)據(jù)是發(fā)電廠機組（車間）級的實時數(shù)據(jù)，采集方式取決于各廠所建立的控制系統(tǒng)，通常為自動采集，因此具有數(shù)據(jù)真實、采集量大、采樣頻率高等特點。此類數(shù)據(jù)目前在國內還只是用來指導現(xiàn)場生產(chǎn)，還沒有進一步通過細致分析用來為管理者輔助決策作參考。

　　廠級監(jiān)控層數(shù)據(jù)是電廠級的實時數(shù)據(jù)，比過程控制級數(shù)據(jù)的范圍要大。其采集方式也為自動采集，同樣具有數(shù)據(jù)準確及時、數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)刷新頻率高等特點。目前，在使用SIS系統(tǒng)的電廠中，大多SIS系統(tǒng)只是用于數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)的存儲，在電廠生產(chǎn)管理優(yōu)化，以及經(jīng)營管理中，如發(fā)電成本分析、競價上網(wǎng)的報價參考等方面還未予以利用。

　　管理信息層數(shù)據(jù)是電廠級的管理數(shù)據(jù)，采集手段還主要依賴于人工錄入，而基礎數(shù)據(jù)的組織又與電廠管理的深度和細度密切相關，因此其準確性、數(shù)據(jù)量大小、更新頻率在不同電廠之間存在著差異。由于種種原因，目前管理信息層數(shù)據(jù)與廠級監(jiān)控層及過程控制級數(shù)據(jù)基本上是完全割裂開的,這種情況對信息化產(chǎn)品的應用效率影響很大。

　　以上三層數(shù)據(jù)構成了一個數(shù)字化電廠的數(shù)據(jù)架構，每一層數(shù)據(jù)都有相應的管理工具和信息化產(chǎn)品來完成數(shù)據(jù)的管理和挖掘?？七h公司在長期的自動化產(chǎn)品設計、制造和調試過程中，積累了大量的**手資料，深化了對電廠信息化的認識，并積極參與了電廠信息化的建設。通過多年的努力，科遠公司已形成了一套完整的管控產(chǎn)品鏈，包括DCS、SIS、仿真系統(tǒng)和MIS。

　　科遠管控一體化解決方案是從電廠的生產(chǎn)和經(jīng)營目標出發(fā)，為電廠的管理業(yè)務和運轉流程提供信息化支撐的系統(tǒng)集合。它綜合了電廠的過程控制、廠級監(jiān)控、管理信息數(shù)據(jù)，將人、財、物有機組織成有序互動的整體，以計劃、實現(xiàn)、檢查和調整的廣義閉環(huán)思想使整個組織具有自我優(yōu)化的能力，為實現(xiàn)組織目標的*大化服務。

功能結構

　　科遠管控一體化解決方案管理全廠的過程控制級數(shù)據(jù)、廠級監(jiān)控層數(shù)據(jù)和管理信息層數(shù)據(jù)。從數(shù)據(jù)的來源和特性上，我們可以很清晰地將三層數(shù)據(jù)分解成四個產(chǎn)品范疇，即控制系統(tǒng)（DCS）、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、仿真系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)（MIS）。DCS完成的是生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控，SIS完成的是廠級實時管理和優(yōu)化，仿真完成的是人員培訓和故障分析，MIS完成的是管理業(yè)務的信息流轉和流程優(yōu)化。

　　從功能上來分析，對于完成電廠生產(chǎn)和經(jīng)營目標而言，DCS、SIS、仿真和MIS都只是一個模塊，而不是一個系統(tǒng)，因為在很多情況下這些模塊只能為總體目標的實現(xiàn)提供部份方法和數(shù)據(jù)上的支持，而不能提供一個面向問題的解決方案。常規(guī)管控一體化的定義就是管理與控制的一體化，將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實時數(shù)據(jù)與管理信息相融合，為企業(yè)**實現(xiàn)信息化奠定數(shù)據(jù)基礎。但是，僅僅有了數(shù)據(jù)基礎，并不是完全意義上的管控一體化系統(tǒng)，管控一體化系統(tǒng)不僅要求實時數(shù)據(jù)與管理信息融合，而且要求管理優(yōu)化過程與控制優(yōu)化過程融合。

　　三層數(shù)據(jù)結構及相關的信息化產(chǎn)品只是構成了管控一體化系統(tǒng)的橫向架構，為了發(fā)揮更大的作用，在橫向架構基礎上，還需要數(shù)據(jù)和功能融合的縱向架構。在縱向架構中，三層數(shù)據(jù)的互連是基礎功能，而以完成生產(chǎn)和經(jīng)營目標為核心的管理流程和生產(chǎn)控制的優(yōu)化，才是管控一體化系統(tǒng)縱向架構的主干。

　　因此，針對基建投資少、生產(chǎn)運行效率高、故障損失少、運行和檢修等管理費用低、上網(wǎng)電量盡可能多、上網(wǎng)電價盡可能高等目標的管理流程和生產(chǎn)控制優(yōu)化解決方案，就成了科遠火電廠管控一體化解決方案區(qū)別于一般信息化產(chǎn)品的主要特征。至于DCS、SIS、仿真和MIS則是在解決這些問題過程中使用到的信息化模塊，而計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)**和隔離技術、模型仿真技術、實時數(shù)據(jù)庫、工作流技術、管理業(yè)務開發(fā)平臺等技術在管控一體化解決方案中，才是這些信息化軟件產(chǎn)品的技術支撐。真正影響到管控一體化解決方案的總體結構和布局的核心技術，是火電廠生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理的業(yè)務知識和優(yōu)化技術。按照這樣的原則，科遠火電廠管控一體化系統(tǒng)從縱向上分解為四個方面，即生產(chǎn)管理、資產(chǎn)管理、經(jīng)營管理和行政管理。

　　生產(chǎn)管理以生產(chǎn)運行效率高、故障損失少、運行和檢修管理費用低為目標。生產(chǎn)管理包括運行管理、運行優(yōu)化、運行評價、**管理、培訓管理等功能，涵蓋了SIS、仿真機、MIS的生產(chǎn)相關功能范疇，將各個層面的數(shù)據(jù)和功能按生產(chǎn)管理的要求進行匯總和連接，形成一套綜合的動態(tài)管理系統(tǒng)。

　　資產(chǎn)管理是在資產(chǎn)密集型企業(yè)中，圍繞資產(chǎn)從設計采購、安裝調試、運行管理到轉讓報廢的全生命周期，運用現(xiàn)代信息技術提高資產(chǎn)的運行可靠性與使用價值，降低維護與維修成本，提升企業(yè)管理水平與人員素養(yǎng)，加強資產(chǎn)密集型企業(yè)核心競爭力的一套系統(tǒng)。資產(chǎn)管理包括MIS中的設備管理、檢修管理、物資管理的功能，并與SIS中的設備相關實時數(shù)據(jù)相連接。資產(chǎn)管理在目前的裝備技術條件下，能夠大大提高火電廠設備的利用價值。

　　經(jīng)營管理以綜合計劃管理為主線，以**預算和成本管理為核心，提高實時成本計算速度，滿足商業(yè)化運營管理需求。通過對實時生產(chǎn)成本的運算，使報價更加準確和及時，以達到降低成本，提高收益的目的。經(jīng)營管理包括計劃管理、燃料管理、成本管理等，并與生產(chǎn)管理中的運行優(yōu)化和資產(chǎn)管理中的物資管理密切相關。

　　行政管理主要是辦公自動化層面的概念，通過有效的資源共享和信息交流及發(fā)布，達到提高個人工作效率、降低勞動強度、減少重復勞動的目的。它強調協(xié)同工作和知識共享，統(tǒng)一管理整個信息化過程的人機互動，為電廠經(jīng)營管理目標提供支持。

　　這四部分功能，也不是平行并列的關系。生產(chǎn)管理和資產(chǎn)管理是電廠的兩個業(yè)務主干；經(jīng)營管理是電廠所有工作的主線，生產(chǎn)管理和資產(chǎn)管理從經(jīng)營管理中取得目標和要求，向經(jīng)營管理提供業(yè)績指標的參數(shù)；而行政管理為所有的信息化功能提供協(xié)同和知識平臺，是所有人員與信息化系統(tǒng)的交互接口。